在新能源领域,如地热能和风能的利用中,UV胶也可用于粘接和密封应用,确保相关设备的稳定性和耐久性。
由这种树脂制得的胶粘剂由于固化过程中体积收缩较大,胶接接头的内应力很大,胶层内部容易出现微裂而导致胶接力变小;同时由于高分子链中含有酯键,遇酸、碱易水解,因而耐介质性和耐水性较差,在高温多湿的环境下易变形,另外其固化速度较慢,因此综合性能较差。多数作为非结构胶使用。通过降低不饱和键含量,采用聚合收缩率小的单体,加入无机填料和热塑性高分子等, 可以改善其的整体性能阳。其的优势是价格低廉,在木器装饰方面仍有用武之地。另一方面由于合成的原料种类很多,可以制得从坚硬直至非常柔软的树脂,仅需加入较少的单体就能获得低粘度,操作方便。因此至今欧洲市场上其用量还占光固化树脂总量的24% 。
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在精细化工领域, 已有越来越多的 UV 胶用于美甲方面。由于 UV 胶稳定性好、固化时间短、起泡性差、流平性好、无毒环保, 制作出的 UV 甲油胶将有更广阔的市场。在 3D 打印技术方面, SLA - 立体光固化成型技术应用 UV 胶很广泛, 主要采用液态光敏树脂,使制得的三维材料快速成型、精确度高、物体表面光滑细致。在一些化工材料领域, UV 胶已经成功应用且走向成熟。在化工包装印刷方面,UV 胶成了高档烟酒、保健品、化妆品和食品包装的重要印刷材料。
新能源汽车是最大应用场景,占比 37.2%,CTP 电池工艺推动单车导热灌封胶价值量从 200-300 元飙升至 800-1000 元,提升 200%-300%,飞荣达配套特斯拉、宁德时代的产品导热系数达 2.8W/(m?K),可使电池包散热效率提升 40%。储能领域需求激增,工商业储能电站用胶需满足 - 60℃~250℃耐温范围,飞荣达定制化方案已实现高温高功率场景稳定运行。5G 通信领域,基站电源模块采用导热系数≥1.5W/(m?K) 的灌封胶,回天新材产品通过 3000 小时湿热老化测试,绝缘电阻保持≥1.0×1013Ω?cm。
UV 胶作为紫外线固化的高性能胶粘剂,正成为电子、汽车、医疗等领域的核心材料。2025 年中国 UV 胶市场规模已达 46.8 亿元,同比增长 21.3%,其中电子领域贡献 19.2 亿元,占比超 40%,主要受益于 Mini/Micro LED 商用化和芯片先进封装需求。汽车电动化则拉动高导热、阻燃型 UV 胶需求,仅动力电池领域 2025 年消耗量就达 360 吨,市场潜力持续释放。
(3)数码相机(透镜、镜头粘接、电路板加固)。